Предложения производителей отправить нож на ремонт куда-нибудь на орегонщину или в золингеновщину рассматривать не будем как утопичные. «Правильный» российский точильщик — персона редкая и цену себе знающая. Нести же нечто приличное в «металлоремонт» просто страшно, равно как вооружиться электроточилом самому без должных навыков и практики. Специальные заточные станки импортного производства не слишком хороши в качестве средства ремонта: их основное назначение все же поддержание остроты. И что остается? Правильно — точильные брусочки да камушки. Навыка в работе требуют и они, но в отличие от электроточил «угробить» ими клинок куда как сложнее. Ну а качественные показатели заточенного вручную клинка способны далеко превзойти параметры его собрата, доведенного до усредненно-потребительского уровня заводскими автоматизированными средствами.
Исторически человек начал использовать природные абразивы уже на заре металлообработки. Правда, в быту они достаточно долго применялись лишь как средства заточки и доводки клинков, благо профессия точильщика-ремонтника вплоть до середины XX века была широко распространена. Наиболее известные месторождения подобных абразивов находятся в США (т. н. арканзас) и в Бельгии (т. н. голубой бельгийский камень). В России для доводочных операций использовались некоторые разновидности сланцев.
В последние годы, однако, природные камни стали заметно сдавать позиции абразивам искусственного происхождения. Причинами называют и оскудение природных месторождений, и высокую себестоимость, связанную с ручным характером их сбора и сортировки. Кроме того, появившийся в последние годы на клинках ассортимент износостойких сталей и сплавов потребовал качественно иных материалов для их заточки, а дефицит профессиональных заточников обусловил широчайший интерес к абразивным материалам высокой зернистости для ремонта клинка своими руками.