У западного производителя расходов побольше, он вынужден оплачивать дизайн, который китайский коллега просто украдет, отчислять деньги за использование имени и патентов, выдавать работникам зарплату не ниже установленного законом минимума. Хотя… работников там как раз почти нет, все детали изготавливаются на станках с программным управлением, и только финальная сборка иногда еще доверяется людям. Производство всех комплектующих, как правило, размещается на специализированных заводах, не имеющих к ножам прямого отношения. Ведь правда же, логично заказать литье рукоятей фирме, специализирующеся на обработке пластиков, а не закупать и размещать у себя дорогущее обурудование, чтобы потом думать, как загрузить его заказами. То же самое с лазерным раскроем клинков и лайнеров, финишной обработкой и так далее: только что из этого станка сыпались детали к Форду, после переключения программы и загрузки другого металла оттуда пошли заготовки клинков Гербер — и тоже десятками тысяч в час. Ножевщикам такое производительное оборудование просто не нужно, они его смогут загрузить лишь на пару недель в году.

Фактически, типичная ножевая фирма состоит из штата инженеров, специалистов по маркетингу и сборочного цеха, а все остальное производится за ее пределами, или за пределами ее страны. Некоторы фирмы вообще не прикладывают руки к производству ножей, выходящих под их именем, а занимаются только инжинирингом и сбытом. Не верите? Единственное здание Benchmade имеет площадь меньше 3500 кв.м. Довольно много для офиса корпорации, но мизерно мало для завода полного цикла, совмещенного со складом продукции и комплектующих.

Итак, о цене. Нож за 150$ является продуктом массового производства, изготавливается миллионными тиражами на высокопроизводительном автоматическом оборудовании и обходится производителю баксов в 10.