массового производства. Грубо говоря, сначала как-то выращивают сами нанотрубки, а уже потом свивают их в нити. В новой установке все происходит практически сразу. В печь вместе с катализатором ферроценом впрыскивают углеводородное топливо, в качестве которого подойдет спирт, метан или даже солярка. Режим нагрева подобран так, что углеводороды сначала разлагаются на водород и углерод, который затем начинает образовывать на молекулах катализатора длинные тонкостенные углеродные нанотрубки. Нанотрубки в потоке растут так быстро, что вскоре соединяются друг с другом, образуя нечто похожее на аэрогель. Этот аэрогель сразу вытягивают из печи и непрерывно свивают, получая за минуту до пятидесяти метров нити.

Уже в первых экспериментах новая нить продемонстрировала ряд замечательных свойств. Ее прочность не уступает кевлару, а у отдельных участков длиной в несколько миллиметров она значительно выше. Но в отличие от кевлара и других высокопрочных волокон нить из углеродных нанотрубок не теряет прочности даже при нагреве до трехсот градусов Цельсия. Кроме того, она прекрасно проводит электрический ток, тепло и не боится узелков, которые резко снижают прочность у всех ее конкурентов.

Новую нить военные прежде всего планируют использовать для изготовления сверхпрочных и легких бронежилетов. Есть и множество других потенциальных применений - от танковой брони и безопасных контейнеров для бомб до ограждения лопаток турбин реактивных двигателей.

Высокую проводимость нанотрубок можно использовать, вытягивая из аэрогеля вместо нити тонкую прозрачную пленку - основу электродов для плоских дисплеев. А если при массовом производстве удастся добиться низкой стоимости нити, можно будет делать даже сверхпрочные провода для линий электропередач.

Сейчас ученые заняты отладкой нового технологического процесса. Если удастся избавиться от различных дефектов, прочность волокон значительно вырастет.