Начнем, пожалуй, с наиболее известной аббревиатуры MRP — Material Requirements Planning. Вы наверняка слышали фразу «MRP устарела как концепция, и мы предлагаем вам новейшие системы XYZ» Хотя доля правды в этом утверждении есть, но нужно же знать, от чего устаревшего вы отказываетесь.

Функциональная схема работы таких систем очень проста (см. Рис. 4)

Рис.4 Общая схема MRP как процесса

Для реализации этого процесса MRP-система должна содержать следующие блоки:

• Информация о спросе. Потребность в изделиях. Какие номенклатурные позиции нужны потребителям. При этом для продажи могут быть как реальными заказами, так и прогнозами, — главное в этой методике спланировать определенный уровень производства в соответствии с планом продаж. Этот план потом ляжет в основу формирования главного календарного плана производства (Master Production Schedule, MPS) или, если обойтись без трехбуквенных аббревиатур, то «Главного плана-графика производства».

• Данные о запасах сборочных единиц и наличии материалов для производства. Запасы готовой продукции. Так как редко какая продукция состоит только из одной детали или изготавливается в одну стадию, то в этом модуле учитываются состояние и полуфабрикатов, и собранных узлов и т.п.

• Данные о составе изделий и нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу измерения готовой продукции — BOM (Bill of Material или «спецификация»). Эту аббревиатуру лучше всего запомнить, так как она чрезвычайно широко распространена в бизнесе вообще и стала в переносном смысле синонимом для «полного пакета всего, что вам нужно для работы». Кстати, BOM в общем случае достаточно сложный документ: каждый узел, входящий в готовое изделие, может также состоять из множества деталей или других узлов... и так далее.